عمل تشویه در ورق مس که در انگلیسی به (Roasting of copper) معروف است فرآیندی است که با حرارت دادن فلز حاوی سولفید در تماس با اکسیژن موجود در هوا انجام میشود. در این فرآیند، سولفیدهای موجود در فلز اکسایش پیدا میکنند و گاز دی اکسید گوگرد حاصل میگردد. واکنش تشویه در ورق مس درون کورههای اجاقی و در دمای 500 تا 700 درجه سانتیگراد با بستر سیال صورت میپذیرد. ما در این مقاله به چگونگی عمل تشویه در ورق مس و عملیات ذوب مات، میپردازیم، امید است با خواندن این مطالب اطلاعات مفیدی را در مورد رول مس، فروش مس، ذوب مات و … کسب نمایید. پس با ما همراه باشید.
فرآیند عمل تشویه در ورق مس چگونه است؟
پس از استخراج رول مس طبیعی، با کمک عمل تشویه در ورق مس و ذوب مات مس خالص تولید میشود. همانطور که در بالا نیز اشاره شد، عمل تشویه در ورق مس همان فرآیند اكسايش جزئي کانههای سولفیدی پرعيار حاصل از فلوتاسيون و تشکیل گوگرد به شكل SO2 میباشد. این فرآیند در یک شرایط کاملا کنترل شده با دمای مشخص انجام میپذیرد. در نهایت محصولی به دست میاید که از درصد مس بالایی برخوردار است.
کلسین که محصول نهایی کورههای تشویه است، میتواند مقادیر زیادی مس خالص داشته باشد. این ماده دارای ترکیباتی چون: اکسیدها، سولفاتها، سولفیدها و … است. این ترکیبات با توجه به تغییر دما و تغییر نسبت هوا به کانی در عمل تشویه رول مس میتواند دچار تغییر شود.
غلظت گاز SO2 در عمل تشویه ورق مس در حدود 5 الی 15 درصد است چون این فرآیند خودسوز است انرژی چندانی مصرف نمیکند.
در عمل تشویه در ورق مس غالبا از کورههای ذوب شعله ای استفاده میکنند. استفاده از این کورهها موجب خشک کردن و گرمایش بار کوره شعله ای با کمک حرارت واکنشهای گرمازای تشویه میشود.
در نهایت محصولات کوره تشویه که گرم و خشک شدهاند، در مقایسه با کانیهای پرعیار خیس و سرد به انرژی و دمای کمتری نیاز خواهندداشت. به این ترتیب عمل تشویه در ورق مس کاملا به صرفه خواهد بود چون آهنگ ذوب تا حد زیادی افزایش پیدا میکند.
برای کسب اطلاعات تکمیلی در زمینه فلزات مقالات پیشنهادی سایت را نیز مطالعه کنید:
تامین‌کننده مس مناسب برای پروژه شما و ۲ دلیل برای خرید از آن، از کجا ورق مس تهیه کنیم؟
براق کردن فلز برنج و ۴ روش ساده و با مواد ارزان قیمت برای آن
بازیافت مس از زباله های الکترونیک و ۵ دلیل اصلی آن
عمل تشویه در ورق مس و مزیتهای ذوب مات
از روش ذوب مات غالبا برای تولید مس از ترکیبات حاوی مس طبیعی و یا ترکیبات مسی با عیار پایین استفاده میشود. در این فرآیند ابتدا سنگهای معدنی گوگرددار در کوره های ذوب، به مات مس تبدیل میشوند. مات مس در واقع ترکیبی از سولفوره های مس و آهن است. این ترکیبات مس و آهن توسط دستگاهی به نام کانورتر به مس خالص تبدیل میشوند. جالب است بدانید به کارگیری روش ذوب مات مزایای بسیاری دارد. که در اینجا به ذکر 3 مورد اصلی آن میپردازیم:
- مس تولید شده با این روش، از درجه خلوص خوبی برخوردار است. در واقع سرباره ها حداقل مس را دارند.
- چون در این واکنش عناصر گرمازا حضور دارند کانورتر نیازی به استفاده از سوخت خارجی ندارد.
- با به کارگیری ذوب مات، گاهی اوقات نیازی به عمل تشویه در ورق مس نیست. اما در موارد نادر نیز لازم است پس از ذوب مات، عمل تشویه در ورق مس در حد کم صورت پذیرد.
ذوب مات با هدف تولید فاز سولفیدی مذاب، که حاوی رول مس موجود در بار و سایر ترکیبات غیر مسی موجود در سرباره مذاب است.
ترکیبات مات در نهایت جهت تشکیل ورق مس حفرهدار ناخالص، به خوبی دچار اکسایش میشود،آنگاه سرباره اضافی پس از بازیابی رول مس موجود در آن، دورریز میشود.
لازم است بدانید که عملیات ذوب مات، در دمای 1200 درجه سانتیگراد و به همراه روانساز سیلیسی صورت میپزیرد.
در این عملیات، محصولاتی چون: رول مس، گوگرد، آهن و سایر فلزات، مات واکنش را تشکیل میدهند و سیلیس، آهک، آلومین و اکسیدهای آهن و … سرباره مذاب محسوب میشوند و باید عاری از رول مس باشند.
منبع
https://www.thermofisher.com/nl/en/home/industrial/cement-coal-minerals/copper-other-base
بدون دیدگاه